環(huán)形鍛件在機械行業(yè)的應(yīng)用
2018-12-12 16:19
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鍛件是機械行業(yè)中應(yīng)用廣泛，性能要求較高的傳動零件，需要鍛造制坯。其中，一些形狀復(fù)雜、端面帶有凸塊且具有部分非配合面能夠少無切削加工即可滿足要求的齒輪鍛件，是模鍛工藝設(shè)計中的一個技術(shù)難點。一般來說，由于該類鍛件幾何形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)的熱模鍛方法易產(chǎn)生鍛造缺陷，難以滿足其質(zhì)量要求，而采用溫擠成形工藝技術(shù)是解決其技術(shù)難點的措施之一。
原材料在環(huán)形鍛造變形過程中，實際發(fā)生的各工序鍛造比及總鍛造比如果過小，鍛件毛坯成形后就達不到改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量的目的；鍛造比如果過大，不但增加了鍛造工序的工作量，并且環(huán)形鍛件毛坯性能還會存在各向異性。實際生產(chǎn)中鍛造比大小對鍛件鍛造效果的影響是比較復(fù)雜的，必須根據(jù)其具體情況、鍛造條件和鍛造工藝進行綜合分析研究，采取合理的鍛造比值。
提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機械性能和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。
發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術(shù)。鍛坯少無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴大應(yīng)用。研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線。在專業(yè)化生產(chǎn)下，大幅度地提高勞動生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。
環(huán)形鍛件在批量生產(chǎn)中證明，溫擠成型工藝生產(chǎn)的環(huán)形鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，并且結(jié)構(gòu)合理，通用性強，生產(chǎn)效率高。因此，在生產(chǎn)環(huán)形鍛件時都使用溫擠成型工藝。
